格子球磨機的操作環境是處理含水量高的礦漿，礦漿濃度在30%~50%之間。在出料端設有出料格，可強制出礦。因此，用于在各種開路或閉路場合研磨粗粒礦物。也可用于一段磨礦或兩段磨礦中的一段磨削。由于格子型為強制排礦，圓筒內物料磨礦時間較短，排礦粒度較粗，一般為0.2-0.3mm，適合初磨階段。與溢流式球磨機相比，可以更好地避免過度研磨的發生。
進料過多會導致成品粒度變粗
格子球磨機進料不要過多，不然會導致以下后果：
1、產品粒度變粗，返砂量較大，使球磨機過載。另外球磨機的聲音將變得遲鈍和微弱，研磨功能將喪失。
2、投料過多會造成大量未破碎的物料混入隔板篦縫中，造成隔板堵塞，無法及時卸料。
3、進料粒度過大或過多都會造成水蒸氣和細料不能及時排出，物料水分過多會粘附在鋼球或襯板表面，降低研磨效率。
解決方案
一方面，研磨體級配不合理。這種常見于選礦球磨機大修或清理后磨體級配方案的改變。由于磨機大修或清理前后磨體級配的變化，破碎和研磨能力不匹配，磨機外水泥變粗，造成成品細度變粗。根據磨礦材料的性質和成品細度，選擇合理的平均球徑。在球段承載能力相同的情況下，應多裝球，中碎料倉的平均球徑應減小到上限，磨體的填充率應逐漸降低，選擇合適的磨礦較好的填充率，具有一款有效的配球方法。
另一方面，熟料進入磨機的溫度過高。該溫度高于130℃。當熟料進入磨機的溫度較高時，經常發生糊磨或包球現象，大大削弱了研磨體的粉碎和研磨效果，降低了產量，粗化了產品細度，加大了表面積。如果出現這種情況，可以利用冷卻后的熟料進行協調，也可以利用磨頭加水進行冷卻和研磨，效果更好，而進入粉磨的熟料溫度可以在未來的生產過程中嚴格控制。
通過以上介紹，相信您對格子球磨機成品粒度變粗的原因有了詳細的了解，希望能對您有所幫助。如果您還有任何疑問，歡迎您咨詢我們，在線技術人員可隨時幫助您解答。
